주사기 금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성공 또는 실패는 금형 설계 효과 및 금형 제조 품질에 크게 달려 있지만 플라스틱 금형 설계는 정확한 플라스틱 제품 설계를 기반으로합니다.
주사기 플라스틱 몰드의 설계에서 고려해야 할 구조적 요소는 다음과 같습니다.
1 형 분리면, 즉 금형이 폐쇄 될 때 오목한 몰드와 볼록한 몰드가 서로 작용하는 접촉면이다. 제품의 형상 및 외관, 벽두 께, 성형 방법, 후 처리 공정, 금형 유형 및 구조, 탈형 방법 및 성형기 구조와 같은 요인에 따라 그 위치 및 형태가 선택됩니다.
2 주입 시스템, 즉 메인 채널, 러너, 게이트 및 콜드 홀을 포함하는 사출 성형기의 노즐에서 캐비티로의 공급 채널. 특히, 잘 흐르는 공동에서 용융 플라스틱의 충진을 용이하게하기 위해 게이트의 위치를 선택해야합니다. 제품에 부착 된 고체 상태의 유로와 게이트 차가운 물질은 몰드에서 쉽게 분출되어 몰드가 열리는 동안 제거됩니다 (열 흐름). 도로 모델 제외).
3 플라스틱 수축 및 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 등과 같은 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 다양한 요인. 또한 압축 성형 및 사출 성형을 설계 할 때 성형 기계의 공정 매개 변수와 구조 매개 변수의 일치도 고려해야합니다. 컴퓨터 보조 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.