사출 성형 용 금형의 구조적 구성은 금형 본체, 금형 유도부, 성형품 가압 부, 코어 드로잉 부, 금형 본체의 가열 냉각 부, 곰팡이 몸, 쏟아지는 용융물 채널 및 행 Stomata 등
(1) 성형 부분. 즉, 금형 조립체는 플라스틱 제품의 캐비티 부를 직접 형성하고, 펀치, 다이, 코어,로드 또는 인서트를 갖는다.
(2) 클램핑 가이드 부. 가동 금형과 고정 금형을 클램핑 할 때 중심 축을 올바르게 정렬하도록 설정된 구성 요소이며 가이드 포스트, 가이드 구멍 슬리브 또는 테이퍼 진 원뿔을 가지고 있습니다.
(3) 제품 소개 부분. 이젝터로드, 고정 플레이트, 푸시 플레이트 및 스페이서를 포함하여 성형 캐비티에서 성형 된 사출 제품을 밀어내는 데 사용되는 구성 요소입니다.
(4) 중핵 추출 부분. 피트 또는 측 구멍을 갖는 플라스틱 제품이 사출 성형 될 때, 자주 사용되는 경사 가이드 칼럼, 경 사진 슬라이더 및 굴곡 핀과 같은 피트 및 측 구멍을 형성하기위한 코어 기구부가 추출된다 .
(5) 몰드 몸체의 가열 및 냉각 부분. 저항 가열판,로드 및 전자 제어 부품과 같은 플라스틱 제품의 사출 성형 공정 온도에 적응하는 제어 시스템을 말합니다. 부분 냉각 용 순환 냉각수 관.
(6) 몰드 보디의 지지부. 고정 금형 패드, 위치 결정 링, 리프팅 링 및 다양한 고정 나사와 같은 금형 본체의 올바른 작동을 보장하기위한 보조 부품을 의미합니다.
(7) 용융 채널을 주조. 노즐을 통해 주입 된 용융물을 성형 틀의 캐비티 내로 안내 할 수있는 유로를 말하며, 주 유로, 분기 유로, 부싱 포트 (게이트) 및 냉각 트로프로 크게 나눌 수있다.
(8) 통풍구. 금형 캐비티에서 공기를 배출 할 수있는 부분을 말합니다. 일반적으로 소형 제품에는 전용 벤트 구멍이 없을 수 있으며 캐비티의 공기가 각 부속품의 틈에서 배출 될 수 있습니다. 큰 주입 제품을위한 금형의 경우, 통기구가 제공되어야합니다.