1. 가공 기업은 먼저 금형의 각 쌍에 이력서 카드를 장착하고 사용 및 관리 (윤활, 세척, 방청) 및 손상에 대한 세부 사항을 세고 계산하여 구성 요소와 구성 요소가 손상 될 수 있는지 및 마모 정도를 tear is는 금형의 시험 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시키기 위해 문제점을 발견하고 해결하기위한 정보 및 재료뿐만 아니라 제품에 사용 된 금형 및 재료의 성형 공정 매개 변수를 제공합니다.
2. 가공 기업은 사출 성형기와 금형의 정상적인 작동 하에서 금형의 다양한 특성을 시험하고 최종 성형 플라스틱 부품의 크기를 측정해야합니다. 이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 결정할 수 있으며 캐비티와 코어를 찾을 수 있습니다. 플라스틱 부품이 제공 한 정보, 금형의 손상 상태 및 유지 보수 방법에 따라 냉각 시스템 및 이형 표면 등의 손상을 판단 할 수 있습니다.
3. 금형의 중요한 부분에 대한 키 추적 및 검사가 필요합니다. 배출 및 안내 부품의 기능은 몰드의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 걸리면 생산 중단으로 이어집니다. 항상 금형을 골무로 유지하고 (가장 적합한 윤활유를 선택하기 위해) 윤활유를 윤활 처리하고, 골무, 안내 기둥 등이 변형되었는지 확인하십시오. 발견 된 표면 손상은 제때에 교체해야합니다. 생산주기를 마친 후에 금형이 있어야합니다. 작업 표면, 이동 및 안내 부품은 전문적인 녹 방지 오일로 코팅되어 있습니다. 특히 기어 부품, 랙 및 다이 및 스프링 몰드가있는 베어링 부품의 탄성 강도를 보호해야합니다. 그들은 항상 최선의 근무 조건에 있습니다. 시간은 연속적이며, 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류를 퇴적시키기 쉽고, 냉각 채널 섹션이 더 작아지고 냉각 채널이 좁아지며 냉각제와 곰팡이 사이의 열 교환 속도가 크게 감소하고 생산량이 증가합니다 기업의 비용, 그래서 흐름 채널 청소는 심각하게 받아 들여야한다. 핫 러너 금형의 경우, 가열 및 제어 시스템의 유지 보수가 생산 실패를 막는 데 유용하므로 중요합니다. 따라서 각 생산 사이클 후에 금형상의 벨트 히터,로드 히터, 가열 프로브 및 열전쌍을 저항계로 측정해야합니다. 손상된 경우 시간과 금형 내역으로 교체해야합니다. 적시에 문제를 발견하고 대책을 세울 수 있도록 기록을 비교하고 기록하십시오.
4, 금형의 표면 유지 보수에주의를 기울여야한다, 그것은 직접 제품의 표면 품질에 영향을 미치는, 따라서 부식을 방지하기 위해, 적절한, 고품질의 전문 안티 녹 오일의 선택은 특히 중요합니다 . 금형이 생산 작업을 완료 한 후에는 잔류 사출 성형품을 다른 사출 성형 방법에 따라 조심스럽게 제거해야합니다. 금형 내의 잔류 사출 성형물 및 기타 침전물은 구리 막대, 구리 전선 및 전문 금형 세척제를 사용하여 제거한 후 공기 건조 할 수 있습니다. 표면이 긁히지 않도록 철사 및 강철 막대와 같은 단단한 물체의 청소를 비활성화하십시오. 부식성 사출 성형으로 인한 녹이 발생하면 연삭기를 사용하여 전문 녹 방지 오일을 분쇄하고 연마 한 다음 건조하고 시원하고 먼지가없는 장소에 금형을 보관하십시오.