다른 금형과 비교하여 사출 금형이 더 복잡하고 정확하며 제품의 작동 및 유지 보수 요구 사항이 더 높습니다. 따라서 전체 생산 공정에서 긍정적 솔루션의 사용과 세심한 유지 보수 및 유지 관리는 기업의 정상적인 생산을 유지하고 기업을 개선합니다. 이점은 매우 중요합니다.
사출 금형 유지 보수를위한 15 가지 제안
먼저 적절한 성형 장비를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정하십시오. 사출 성형기가 너무 작 으면 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 너무 많은 에너지 낭비이며 부적절한 조정으로 인해 금형 또는 템플릿이 손상됩니다 클램핑 력과 동시에 효율을 줄입니다.
사출기를 선택할 때 최대 사출 량, 타이로드의 유효 거리, 템플릿의 금형 장착 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 모드, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑 력 등이 수행되어야합니다. 확인, 요청이 충분하면 사용할 수 있습니다. 공정 조건의 합리적인 결정은 금형을 올바르게 사용하는 내용 중 하나이며, 클램핑 력이 너무 크고, 사출 압력이 너무 높으며, 사출 속도가 너무 빠르며, 금형 온도가 너무 높습니다. 금형의 수명이 손상 될 수 있습니다.
둘째, 금형을 사출기에 장착 한 후 빈 금형을 먼저 작동시켜야합니다. 각 부품의 작동이 유연한 지, 비정상적인 현상이 있는지, 배출 스트로크가 있는지, 오프닝 스트로크가 있는지, 몰드를 닫을 때의 파팅 표면이 단단히 일치하는지, 압력판 나사가 조여 있는지 여부를 관찰하십시오.
셋째, 금형을 사용하는 경우 금형의 수명을 연장하기 위해 상온을 유지하고 상온에서 작업해야합니다.
넷째, 가이드 서스, 리턴 니들, 푸시로드, 코어 등과 같은 몰드의 슬라이딩 부품은 특히 여름철 온도에서 언제라도 정기적 인 점검, 적시의 스크러빙 및 그리스 주입에주의해야합니다. 교대 당 2 개 이상 높음이 슬라이더는 유연하고 발작을 방지하기 위해 2 차 오일입니다.
5. 각 금형 클램핑 전에 캐비티의 청소 여부와 상관없이 잔여 제품이나 기타 이물질이 허용되지 않습니다. 캐비티 표면이 손상되지 않도록 청소하는 동안 딱딱한 도구를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
여섯째, 캐비티 표면에는 금형의 특별한 요구 사항이 있으며 표면 거칠기 Ra는 0.2cm 이하이며 절대 손이나면으로 닦거나 압축 공기를 바르거나 고급 냅킨과 고급 면모를 사용할 수 없습니다. 알코올 천을 부드럽게 문지릅니다.
7. 캐비티 표면을 정기적으로 청소해야합니다. 사출 금형은 성형 공정에서 저분자 화합물을 분해하여 금형 캐비티를 부식시켜 밝은 캐비티의 표면이 점차 둔 해지고 제품의 품질이 저하되므로 정기적으로 청소해야합니다. 알코올 또는 케톤 제제로 세척 한 후 스크럽을 제 시간에 건조시킬 수 있습니다.
8. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 캐비티와 코어가 노출되어 실수로 손상되는 것을 방지하기 위해 금형을 닫아야합니다. 가동 중지 시간은 24 시간을 초과 할 것으로 예상됩니다. 캐비티와 코어 표면에 방청유를 분사하십시오. 또는 특히 습한 지역과 우기에는 이형 제가 시간이 짧고 녹슬지 않아야합니다.
공기 중의 수분은 공동의 표면 품질을 낮추고 제품의 표면 품질을 떨어 뜨립니다. 금형을 다시 사용하는 경우, 사용하기 전에 금형의 오일을 제거하고 깨끗하게 닦아야합니다. 거울 표면에 의해 요구되는 세정 된 압축 공기는 건조 된 다음 열풍으로 건조된다. 그렇지 않으면 성형 중에 제품이 흘러 나올 수 있으며 제품에 결함이 있습니다.
9. 임시 종료 후 머신을 켭니다. 금형을 연 후 슬라이더 제한이 이동했는지 확인하십시오. 이상이 발견되지 않으면 금형을 닫을 수 있습니다. 요컨대, 기계를 시작하기 전에 부주의하지 않도록주의하십시오.
10. 냉각 채널의 수명을 연장하려면 금형을 비활성화 한 직후 압축 채널을 사용하여 냉각 채널의 물을 제거해야합니다. 소량의 오일을 사용하여 노즐 입구에 넣은 다음 압축 공기로 불어 넣어 모든 냉각 파이프에 층을 만듭니다. 방청유 층.
XI. 보조 시스템의 이상을 방지하기 위해 작업 중 각 제어 구성 요소의 작동 상태를주의 깊게 점검하고 제어 시스템의 가열 및 유지 관리는 특히 핫 러너 금형에 중요합니다. 각 생산주기가 끝날 때로드 히터, 벨트 히터 및 열전대를 시어머니로 측정하고 금형의 기술적 설명과 비교하여 기능이 손상되지 않도록해야합니다. 동시에 제어 루프는 루프에 장착 된 전류계로 테스트 할 수 있습니다. 코어 풀링 용 유압 실린더의 오일은 가능한 한 많이 배출되며 노즐은 밀봉되어 보관 및 운송 중에 유압 오일이 누출되거나 주변 환경을 오염시키는 것을 방지합니다.
12. 생산 중 생산에서 비정상적인 소리 나 기타 이상이 들리면 즉시 검사를 중단해야합니다. 금형 유지 보수 담당자는 작업장의 일반 주행 금형에 대해 순찰 검사를 수행해야합니다. 비정상적인 현상이 발견되면 적시에 처리해야합니다.
운영자가 핸드 오버 클래스에있을 때, 생산을 양도하는 것 외에도, 프로세스의 핵심 프로세스가 중요하며 몰드의 사용이 상세해야합니다.
14. 금형이 제품의 생산 수량을 완료하면 다른 금형을 교체 할 때 금형 캐비티에 방청제를 도포하고 금형의 부착물을 금형 유지 보수 직원에게 보내야하며 최종 금형은 자격을 갖춘 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 샘플은 유지 보수 직원에게 함께 보내집니다. 또한 금형 사용 목록을 보내고 금형을 사용하는 기계를 작성하고 특정 연도에 생산 된 제품 수와 금형이 양호한 지 여부를 작성해야합니다. 금형에 문제가있는 경우 사용 시트에 금형을 채우고 수정 및 개선을위한 특정 요구 사항을 제안하고 처리되지 않은 샘플의 샘플을 관리인에게 제출하고 수리를 위해 금형에 남겨 두어야합니다.
15. 금형 라이브러리를 설정하고 특수 인력을 설정하고 금형 파일을 설정해야합니다. 가능하면 금형에서 컴퓨터 관리를 수행해야합니다. 금형 라이브러리는 습기와 환기가 적은 장소를 선택해야합니다. 온도는 70 % 미만으로 유지해야합니다. 습도가 70 %를 초과하면 금형이 녹슬 기 쉽습니다. 곰팡이는 선반에 보관하고 부식 방지 및 방진에주의해야합니다. 수리 또는 수리 및 유지 보수가 필요한 표지판을 표시하십시오.