주사기 금형의 파손: 단조 금형 재료 자체가 부적절한 온도 제어로 인해 균열이 생겼습니다. 이 경우 템플릿만 변경합니다. 생산 중 균열 및 심지어 파손되는 템플릿은 종종 과도한 열처리와 과도한 응력으로 인해 발생합니다. 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 심각한 경우, 특히 Cr12 경질 재료의 용접에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 템플릿 응력이 너무 크고 충격 균열은 대부분 캐비티의 날카로운 모서리에 있습니다. 사용할 수 있다면 펀칭하여 모양으로 자르거나 템플릿 주위에 걸 수 있습니다. 주사기 금형의 마모: 특히 열경화성 플라스틱 금형 및 알루미늄 합금 사출 금형 마모 현상이 심각합니다. 사출 금형에서 가동부의 위치가 충분히 강하지 않고 날카로운 각도가 있으며 재료의 부적절한 선택도 마모의 원인입니다. 부식성 제품 및 상당한 경도와 필러가 있는 플라스틱의 경우 재료 표면을 부식 방지하고 표면 경도가 높은 것으로 선택합니다. 주사기 금형의 열 발산 불량: 긴 코어 금형의 열 발산은 매우 중요하며, 적절한 재료를 선택하면 제품의 외관과 제품 수율 사이에 큰 차이가 있습니다. 예를 들어, 비스무트와 코발트를 함유한 베릴륨 구리와 같은 재료가 사용되며, 이는 열처리 후 강도, 경도, 피로 저항성, 내마모성 및 양호한 열 전달을 갖습니다.
금형 및 제품 생산 공정에서 금형 재료는 종종 다양한 결함, 변형이 있습니다. 재료 변형의 이유 중 하나는 비용을 줄이기 위해 실제 금형의 재료가 특수 금형 강이 아니고 템플릿의 강성이 부족하고 두께가 충분하지 않으며 열처리가 부적절하기 때문입니다. 그리고 잔류 응력, EDM 응력 등 위의 이유는 종종 상호 작용하여 변형량을 증가시킵니다. 해당 솔루션 외에도 다이를 넓히거나 금형 중앙의 각 지점에서 힘 기둥을 사용합니다. 일부 금형은 자체적으로 높을 필요가 없으며 초점 위치에서 고온에서 가열 및 변형될 수 있어 매우 효과적입니다. 사람들은 종종 템플릿의 가장자리를 마모시켜 접촉 표면을 줄이고 금형의 깊이를 최소화하여 금형의 효과적인 수명을 용이하게 합니다. 템플릿 변형 후 캐비티의 각도 치수 편차는 수정하기 어렵습니다. 너무 조여진 코어는 캐비티가 벽에 의해 변형되도록 합니다. 이 현상은 캐비티가 다중 캐비티일 때 특히 심각합니다. 간신히 사용하면 템플릿 중앙의 플래시가 변경되지 않습니다. 특히 나일론 및 기타 유동성 제품의 사출은 무거운 코어로 매끄럽게 처리해야 합니다. 금형을 다듬을 때 얇은 시트에 용접하고 변형량은 무시할 수 없습니다. 주사기 금형은 플라스틱 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 방법은 모든 열가소성 플라스틱과 일부 열경화성 플라스틱에 적용할 수 있습니다. 생산되는 플라스틱 제품의 양은 다른 성형 방법의 범위를 훨씬 넘어섭니다. 주사기 금형 가공의 주요 도구 중 하나인 사출 성형 펜 금형은 품질 정밀도, 제조 주기 및 사출 성형에 있습니다. 공정의 생산 효율성 수준은 제품의 품질, 출력, 비용 및 제품 갱신에 직접적인 영향을 미치며 시장 경쟁에서 회사의 대응 능력과 속도를 결정합니다.
주사기 금형 재료에 대한 요구 사항 플라스틱 산업의 발전으로 플라스틱 제품의 복잡성과 정밀성이 점점 더 요구되고 있으며, 주사기 금형의 재료에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다. 복잡하고 정밀하며 내식성이 있는 플라스틱 금형을 생산하려면 사전 경화 강철(예: PMS), 내식성 강철(예: PCR) 및 저탄소 마르에이징 강철(예: 18Ni-250)을 사용할 수 있습니다. 가공, 열처리 및 연마 성능과 고강도. 사출 성형 중 포인트 게이트의 루트에서의 파손을 용이하게 하기 위한 사출 금형 포인트 게이트 구조는 다음을 포함합니다. 금형에 배치된 포인트 게이트 슬리브, 포인트 게이트 슬리브의 포인트 게이트는 금형의 캐비티와 통신하고, 포인트 게이트는 풀 테이퍼 테이퍼 구멍입니다. 이 제품의 포인트 게이트는 헤드에서 테일까지 동일한 테이퍼를 가진 풀 테이퍼 테이퍼 구멍입니다. 사출 성형 시 포인트 게이트는 루트에서 쉽게 떼어낼 수 있어 제품 정밀도가 크게 향상됩니다. 또한, 테이퍼 홀을 사용할 수 있습니다. 피어싱 후 와이어를 절단하여 가공합니다. 알다시피, 와이어 절단 가공은 포인트 게이트의 매끄러움과 정밀도를 크게 개선하고 가공 시간을 단축하며 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 인버터 에어컨의 실내 및 실외 기계의 플라스틱 자기 로터의 금형을 가공합니다. 약 1시간 정도 걸립니다.