일회용 주사기용 콜드 러너, 세미 핫 러너 및 풀 핫 러너 금형의 비교 차트

일회용 주사기용 콜드 러너, 세미 핫 러너 및 풀 핫 러너 금형의 비교 차트

| 기준|콜드 러너 금형|세미 핫 러너 금형|완전 핫 러너 금형 |
| --- | --- | --- | --- |
| 재료 낭비|높음|매체|낮음 |
| 제품 품질|좋은|더 나은|베스트 |
| 러너 청소|필수|쉬운|필요하지 않음 |
| 금형 비용|낮음|매체|높음 |
| 유지보수|쉬운|단지|단지 |
| 금형 주기 시간|롱|짧은|최단 |
| 사출 속도|천천히|빠른|가장 빠른 |
| 게이트 흔적|보이는|덜 보이는|보이지 않는 |

콜드 러너 금형:
- 다음 샷 전에 상당한 양의 플라스틱을 금형에서 제거해야 하므로 재료 낭비가 높습니다.
- 낮은 온도, 낮은 전단응력 및 금형 캐비티 내부의 낮은 압력으로 인해 제품 품질이 좋습니다.
- 퍼징된 플라스틱을 제거하려면 러너 청소가 필요하며 이는 시간과 노력이 많이 소요될 수 있습니다.
- 별도의 가열 및 제어 부품이 필요하지 않아 금형 비용이 저렴합니다.
- 심플한 디자인과 저온 작동으로 유지보수가 용이합니다.
- 콜드 러너를 퍼지하고 다음 샷을 기다려야 하므로 금형 사이클 시간이 길다.
- 소재의 온도가 낮아 사출 속도가 느립니다.
- 최종 제품에 게이트 흔적이 보입니다.

세미 핫 러너 금형:
- 주형 전체가 가열되지 않고 러너만 가열되므로 재료 낭비가 중간 정도입니다.
- 열 응력이 감소하고 재료의 충전이 더 좋아져 콜드 러너 금형보다 제품 품질이 우수합니다.
- 러너 청소는 콜드 러너 금형에 비해 쉽지만 풀 핫 러너 금형만큼 편리하지는 않습니다.
- 가열 요소 및 제어 구성 요소의 요구 사항으로 인해 금형 비용이 콜드 러너 금형보다 높습니다.
- 유지 보수는 콜드 러너 금형에 비해 복잡하지만 전체 핫 러너 금형보다 쉽습니다.
- 냉각 시간이 단축되어 콜드 러너 금형에 비해 금형 사이클 시간이 짧습니다.
- 런너의 온도상승으로 사출속도가 빠름.
- 게이트 흔적은 최종 제품에서 잘 보이지 않습니다.

완전 핫 러너 금형:
- 필요할 때만 재료를 녹이고 제거할 러너가 없어 재료 낭비가 가장 적습니다.
- 금형 캐비티 내부의 온도와 압력이 일정하여 제품의 품질이 최상입니다.
- 러너 청소가 필요 없어 시간과 노력이 절약됩니다.
- 주로 더 복잡한 제어 장치 및 가열 부품이 필요하기 때문에 금형 비용이 세 가지 시스템 중에서 가장 높습니다.
- 복잡한 제어장치 및 가열 부품으로 인해 유지보수가 복잡함.
- 소재의 연속사출로 인한 금형 싸이클 타임이 가장 짧다.
- 재료가 항상 용융상태이므로 사출속도가 가장 빠름.
- 게이트 흔적은 최종 제품에서 보이지 않습니다.

결론적으로 각 러너 유형의 사용은 제품 품질, 재료 낭비, 금형 비용 및 특정 프로젝트의 유지 관리 요구 사항에 따라 달라집니다. 특정 몰딩 프로젝트에 가장 적합한 러너 시스템을 선택하려면 이러한 요소를 고려하는 것이 필수적입니다.